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上海步科自動化股份有限公司

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OEE計算公式及設備效率管理解決方案
發布時間:2019-10-23        瀏覽次數:435        返回列表

OEE(全局設備效率)是一個獨立的測量工具,它用來表現實際生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各項子項分析,可以準確清楚地知道設備運行效率以及生產中每個環節的運行情況。長期使用OEE,可以幫助企業輕松找到影響生產效率的瓶頸,并進行改進和跟蹤,達到提高生產效率的目的,同時使企業避免不必要的耗費。

傳統OEE解決方案

傳統的OEE解決方案,主要有以下兩種方式:

1.人工統計、人工計算。

通過人工對設備停機和報警數據進行抄表和采集。但是這種方式容易造成數據不準確,不及時,后還需要人工計算OEE,人工生成統計報表,工作量巨大。

2.投資昂貴、復雜的MES系統

這種方式花費的成本高昂,耗費時間長,需要數月的時間去準備、導入系統,可能還存在系統導入失敗的風險。

傳統的OEE解決方案讓很多企業望而卻步,如果選擇方式一,巨大的工作量需要你投入更多的用人成本,后的結果還并不一定準確有參考價值;選擇方式二,高昂的投入,讓沒有多余預算與時間的你,只能選擇放棄;即使終投資上了一套MES系統,實施過程漫長,還要承擔上線失敗的風險。

難道就沒有一個投入成本低、能快速部署、快速上線的解決方案,幫助我們的企業加強設備效率管理,提高企業競爭力?

選擇Kinco OEE和稼動率數據自動采集系統,幾萬元就可能完成一個車間級OEE和稼動率數據采集系統,一周左右即可上線使用。測量OEE,加強設備效率管理,就是如此經濟、簡單。

Kinco OEE和稼動率數據自動采集系統

1.設備各項信息數據實時自動采集,高可靠性無線數據傳輸,本地數據庫實時存儲,實時自動生成OEE,數據準確,高效便捷。

2.投資花費少,實施落地快,通訊自組網,有無上位ERP/MES系統皆可輕松部署實施數字化車間,省錢省時。

Kinco OEE和稼動率數據自動采集系統,具有自動化數據采集模塊——KW無線數據采集模塊,通過LoRa技術傳輸數據,無需部署傳統的以太網,就可以輕松地獲取有關設備的生產信息,為OEE提供有價值的數據。

Kinco OEE和稼動率數據自動采集系統,具有自動計算和存儲功能。通過步科的X10現場智能終端(或智能電子看板),可以生成實時的生產信息報告,包括故障停工,在制品信息和OEE等,并以圖表的方式進行呈現。通過這些有價值的數據,企業管理者能做到在事前進行預防,事中進行控制,并能進行數據追溯管理,為充分利用設備,提高設備價值創造效率打下基礎,讓企業的管理工作變得輕松而簡單。

本系統可以做到:

實時傳輸設備產量、質量數據,設備效率實時統計;通過智能電子看板,可實時掌握車間設備的異常狀態,為生產現場提供及時的支持;通過顯示終端上傳Excel文件,通過Excel報表,管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,從而進行相應的改善。除了Excel報表,數據也可通過第三方數據接口軟件上傳到ERP或MES。

應用案例

OEE作為衡量生產、設備效率的重要指標,已經被越來越多的企業所應用。杭州某實業有限公司,主營相機零部件研發生產,擁有大量沖床與注塑機設備,生產設備眾多,生產頻率極高,如何通過設備的運轉狀態,準確掌握生產能力、生產效率?通過采集OEE數據,根據數據,針對性的提高OEE,無疑是一種有效的途徑。

該公司引進步科OEE和稼動率數據自動采集系統,對每一臺設備安裝KW無線數據采集模塊,無線采集設備狀態和產能信息。

顯示端采用步科智能電子看板,接收KW采集的數據,通過組態軟件編程,輕松制定多層顯示畫面,進行數據分析展示,界面精美,開發簡單。同時,采集的數據會同步保存至智能電子看板內置數據庫中,定時導出成Excel文件發送到服務器,進行歷史數據存儲。

LoRa無線數據采集模塊,抗干擾能力強,節省布線成本;智能電子看板內置數據庫,存儲歷史數據,定時導出Excel文件,將生產計劃、生產產能、稼動率、品質狀況等信息進行匯總;智能電子看板的大尺寸數據呈現,讓管理者對設備的稼動一覽無余,真實呈現設備純稼動狀況。

實時監控設備工作狀態、待機狀態、故障狀態、未安排計劃;實時統計產量信息并和工單信息對比

任一時間段內稼動率分析

通過曲線、圖表等形式,將計劃產量和時間,產量進行對比分析,產能利用情況清晰可見

案例價值

通過步科的OEE和稼動率數據自動采集系統,有效采集OEE和稼動率數據。準確的掌握了設備的生產能力,生產效率以及生產良品的能力,根據數據持續改善,提高OEE,從而提升企業生產能力,提高企業生產效率,提高企業競爭力。

有了步科的OEE和稼動率數據自動采集系統,企業制定一些獎勵措施,有了實時的數據呈現和數據支撐,每位員工的表現得到公開、公平、公正的呈現,員工的積極性也被充分調動起來了,設備的使用效率也就提高了,企業的管理工作更簡單了,企業生產效率提高了。

OEE與稼動率知識小科普

稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。OEE是代表和設備理想狀態相比,現時設備的狀態。從下圖我們可以看出OEE的測量。

測量OEE是設備運行持續改善的起點,沒有測量就沒有改善,企業的成功運營依賴于對設備和生產流程、績效的一貫地,準確的測量。企業的全局設備效率OEE為85%或更好,制造業平均水平是60%。但大多數企業發現他們的設備OEE運行在13%-40%之間。

OEE與稼動率的關系

由OEE的計算公式可知,OEE的一個重要的目的就是要減少六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。

有OEE的計算公式還可知道,OEE的確定是由時間稼動率(可用率)、性能稼動率(表現性)以及質量三個關鍵要素確定。如果你的時間稼動率(可用率)在某一個時間段很低,說明在六大損失中和OEE時間稼動率(可用率)損失有關的故障太多,那么顯而易見,你應該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了!同樣,如果質量指數或者表現性導致你的OEE水平降低,那么你就應該把目光放在和質量有關的問題點上。


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